Сто лучших книг
.
Авторы: 24 А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
Книги: 113 А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
На сайте 24 авторов, 12 книг, 101 статей, 506 глав.
6.1. Технологические параметры и возможности оптимизации процессов резания
Считается общепринятым (см., например, [34, С.7]), что практически все характеристики процесса резания и сопровождающие процесс резания явления (компоненты силы резания, показатели износа режущего инструмента, стойкость и температурные деформации инструмента, показатели качества обработанной поверхности) можно описать функциональными зависимостями от нескольких групп технологических параметров:
где
- рассматриваемая характеристика процесса резания;
-
комплекс параметров, связанных с геометрическими параметрами инструмента и
детали;
-
комплекс параметров, связанных с элементами режимов резания;
,
- показатели, связанные со свойствами обрабатываемого и инструментального
материала;
-
параметры, связанные с условиями обработки.
Факторы, относящиеся к данным группам и непосредственно
влияющие на протекание процесса резания, мы будем в дальнейшем определять как
«технологические параметры». Очевидно, не все факторы, относящиеся к данным
группам, могут быть, хотя бы теоретически, рассмотрены как изменяемые или
управляемые (группы ,
,
),
несмотря на то, что в процессе обработки изменяются некоторым (как правило, неизвестным),
образом. Параметры, относящиеся к другим группам (
,
),
могут быть изменены принудительно, в соответствии с целью управления процессом
резания. Таким образом, повышение эффективности процесса обработки резанием
может быть осуществлено следующими двумя способами.
За счет управления процессом резания, то есть за счет принудительного изменения величин управляемых параметров в соответствии с некоторой целью управления непосредственно в процессе обработки.
За счет подбора оптимальных значений технологических параметров на стадии проектирования операции.
Оба указанных способа связаны с необходимостью решения задач оптимизации. В первом случае задача управления процессом механической обработки может быть представлена как оптимизационная задача - на каждом «шаге» управления необходимо определить значения управляемых параметров, которые доставляют максимум (минимум) некоторой целевой функции. В случае оптимизации при проектировании операции задача определения технологических параметров, доставляющих экстремум некоторой целевой функции, может быть в явном виде сформулирована как задача оптимизации в форме (4.2) и решена известными методами, которые обсуждались в Лекции 4. Наиболее разработанными в этой области являются методы, связанные с поиском оптимальных значений режимов резания.
Популярные книги
- Характеры и расстройства личности
- МАКСИМУМЫ И МИНИМУМЫ В ГЕОМЕТРИИ
- Психологические моменты работы с детьми
- Проектирование зуборезных долбяков
- МОНИТОРИНГ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕАБИЛИТАЦИИ ДОШКОЛЬНИКОВ И ШКОЛЬНИКОВ С ПРОБЛЕМАМИ ЗДОРОВЬЯ В МОУ СОШ № 90 «КРЕПЫШ»
- Математическое моделирование процессов резания, режущего инструмента и АСНИ. Конспект лекций
- Метаобразование как философcкая и педагогическая проблема.
- 1000+ кратких биографических данных (ИМЕННОЙ УКАЗАТЕЛЬ)
- Философия образования
- Минимум содержания образования по гуманитарным и социальным дисциплинам
Популярные статьи
- Психологические аспекты детского творчества
- НЕЙРОННЫЕ ОСНОВЫ ПАМЯТИ И НАУЧЕНИЯ
- Научно-технические библиотеки
- НЕЙРОФИЗИОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РЕГУЛЯЦИИ ЦИКЛА СНА
- РЕЧЕВЫЕ СТРУКТУРЫ МОЗГА И ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ АСИММЕТРИЯ ПОЛУШАРИЙ
- Двигательная функция ЦНС
- Вегетативная функция ЦНС
- НЕЙРОФИЗИОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЭМОЦИЙ
- Интернет
- ОСНОВЫ НЕЙРОЭНДОКРИННОЙ РЕГУЛЯЦИИ ФУНКЦИЙ